源鹏五金冲压模具，降低生产成本

(1)生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。(2)产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内j产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。(3)材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。

源鹏五金冲压模具，专业值得信赖

排样原理：一根料带经过冲孔落料压毛边拉伸抽蕊弯曲成形各个工序，后形成產品的过程,现在你做的如何组织这些工步，哪个在后，总共要多少工步，各工序之间互相调协，使其承前继后，合情合理排样设计：步骤如下：确定產品展开尺寸后，根据產品的毛边方向,确定冲裁和成形方向，无毛边要求时一般不受限制；若產品上有毛边方要求时，这时一定要注意它的冲裁和成形方向：向下还是向下成形)冲孔毛边留在刀口面，落料毛边留在冲子面：一般机箱外壳类零件出于使用美看和安全性能要求，其毛边要留在產品的里边(成形的内边)如果图纸上有毛边要求时，则要按要求去做，没写毛边要求应尽量让毛边留在裡边,若成形更方便，也可留在外边。

源鹏五金冲压模具更加专业的设计技术，更专业的排样，值得信赖。

源鹏五金冲压模具，有效解决变形问题

当选用成形模具时，应避免进行向下成形操作，因为这样会占用太多垂直空间和导致额外的平整或弯曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出转塔，然而，如果向下成形是唯的工艺选择，那么应该把它作为对板材的后一步处理工序。如果你需要在板材上冲切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果不明显，但随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令板材变形。正全科技微信内容真不错，值得关注!!消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令一批孔分担了第二批孔的部变形效应。